液態矽膠注（zhù）射成型機的操作要點與日常保養

　　液態矽膠注射成型機是一種用液態矽膠產品注射（shè）成型的（de）機械；今天我們要（yào）來了解一下液態矽（guī）膠注射成型機的操作（zuò）要點與日常保養都（dōu）有哪些？

液態矽（guī）膠注射成型機（jī）的操作（zuò）要點：

　　1.收縮:液態矽膠注射（shè）成型機在注射成型過程中（zhōng）不收縮，但由於熱膨脹係數高，液體（tǐ）矽膠的收縮率通常為2%≤3%左右。準確（què）的（de）收縮數（shù）據主要（yào）取決於材（cái）料的配方，但從加工的角度來看，如果（guǒ）設計師提（tí）前考慮影響收縮的因素，收縮（suō）會發生（shēng）變化（huà），包括加工溫度、材料膜去除溫度、空腔壓力等。

　　2.排氣:消除空腔內殘留空氣的最佳（jiā）方法是在液態矽膠注射成型機的每個注射成型循環中排（pái）出空腔內的截留空氣。也就是說（shuō），在設計分型線時，確保模具密封，真空泵通過模具開關下的夾具抽空所有空（kōng）腔。當真空水平達到預期標準要求時，立即關閉（bì）模具並（bìng）開始注射。一種成功的方法是（shì）通過調整夾（jiá）具的強度來實現空氣脫落。當夾緊力較低時，製造商將腔體填充到腔體的90%-95%左右，然後增加夾緊強度，避免液體（tǐ）矽膠溢出和毛刺。

　　3.注入口:如果采用冷流道係統（tǒng），在熱腔（qiāng）和冷流道之間設置有效（xiào）的隔離溫度非常重要。如分流管過熱，材料（liào）在注射前凝（níng）固，若（ruò）冷（lěng）卻過快，則會從液態矽（guī）膠（jiāo）注（zhù）射成型機模具閥區吸收過多熱量，阻礙凝固完成（chéng）。封閉係統的（de）閥門或啟（qǐ）動（dòng）銷通（tōng）常設計在0.5至0.8毫米之間，以確保銷售的移動空間和周圍材（cái）料的（de）流動。在開放式係統中，噴嘴和閥門通常較小(0.2-0.5毫米)，可以更好（hǎo）地控製流量。另外，模具材料、結構設計、保溫設計、產（chǎn）品脫模等都是需要綜合（hé）考慮（lǜ）的因素。

液態矽膠注射成（chéng）型機的日常保養（yǎng）事項：

　　1.水（shuǐ）冷卻器應及時清洗，防（fáng）止油溫升高導致油質加速老化。

　　2.液態矽膠注射成型機電路應注意及時清洗電路板，保持通風（fēng）幹燥。

　　3.機油應經常檢查各部位是否有漏油現象，如有異常應及時處理。

　　4.整個部件應（yīng）定期檢（jiǎn）查是否（fǒu）磨損，如果有的話，要（yào）立即進行修（xiū）理。

　　那（nà）麽今天的講解就先到這裏了，以上就是今天的全部內容，相信大家對液態矽膠（jiāo）注射成型機（jī）的操作要點與日常保養事項也有了一定的認識。非常感謝您的耐心閱讀（dú）。如還想（xiǎng）了解更多（duō）關於液態矽膠注（zhù）射成型機的相關問題，您可以撥（bō）打右上角的服務熱線（xiàn），與我們谘詢。