液態矽膠注射成型機的設計原（yuán）理與打點滴用的注射針差不多，它是依靠螺（luó）杆(或柱塞)的推力，將已塑化（huà）好的熔融情況(即粘流（liú）態（tài）)的塑料注射入合閉好的模（mó）腔內，經（jīng）幹固成（chéng）型後獲得製品（pǐn）的工藝步驟。下麵小編（biān）分享關於液（yè）態矽膠注射成型機的成型工藝步驟以及（jí）成型過程的內容，歡迎閱讀！
液態矽膠注（zhù）射（shè）成型機（jī）的成型工藝步驟：
1、先將粒狀或粉（fěn）狀塑料添加機筒內，並根據螺（luó）杆的旋轉和機筒外壁加熱（rè）使塑料變成熔融情況。
2、隨後機器做好合模和注射座前移，使噴嘴貼緊模具的澆口道。
3、然後向注（zhù）射缸通人壓力油，使螺杆往前推動（dòng），進而以很高的壓力和較快的速度將熔（róng）料引入溫度較低的合閉模具內，曆經一定時長和壓力保持(稱為保（bǎo）壓)、冷卻，使其固化成型，便（biàn）可開模取下製品(保壓的意義是避免模腔中熔料的反流、向模腔內補充物（wù）料，及其（qí）確保製品具備一定的密度（dù）和尺寸公差)。
注射成型的主要標準（zhǔn）是（shì）塑（sù）化、注射和成型。塑化是實現和保證（zhèng）成（chéng）型製品品（pǐn）質（zhì）的先決條件，而為滿足成型的要求，注射務必確保有足夠的壓力和速度。同時，因為注射壓（yā）力很高，相對地在（zài）模（mó）腔中產生很高的壓力(模腔內的均值壓力通常在20~45MPa之間)，因此務必有足夠（gòu）大的合模力。歸根結（jié）底，注射裝置和合模裝置是注（zhù）塑機的核心（xīn）部件。
液態矽膠注射成型機的成型過程：
首先（xiān），在夾緊（jǐn）單元被關緊，以形成所生產的，而塑料顆粒或丸粒被加熱（rè）到在注射料（liào）筒其熔點和保持，直到準備（bèi）好（hǎo）的下一步驟的部分的負模過程。必須從字麵上的壓力噸施加於鉗位，以確（què）保（bǎo）沒有熔融（róng）塑料的泄漏。熔化的塑料通過螺釘（dìng）裝置，輪流迫使塑料進入模具注入模具。在住宅相，液壓或機械壓力，然後應用，以確保熔融（róng）的塑料所充（chōng）滿的模具內的空腔。的（de）塑料，然後使其冷卻和固（gù）化。後的塑料被冷卻，模具打開，並用頂銷彈出塑料形式。模具然後夾鉗關，並準（zhǔn）備進行下一次注塑（sù）。10和100秒（miǎo）之間的每個周期的時間，這取決於時間（jiān）的塑性需要在模具中冷卻的量。
當設（shè）計的模具本身，重要的（de）是這樣一個事實（shí），雖然它們（men）被幹燥在（zài）注（zhù）塑過程中所用的塑料和樹脂可收縮到的因素。有幾種方法來彌補這個萎縮。模具本身可以稍微（wēi）放大和可能存在的第二注入到模具中之後，在第一輪的塑料收縮以填充模（mó）具的方法的（de）其它部分（fèn）。未補償的（de）塑料將收縮的量可能會導致不正確的尺寸（cùn）或翹曲（qǔ）的產物。它也用於注射裝置的要精心維護，以便不會燃燒或變形的塑料（liào）的溫度很重要。控製所述螺杆的（de）馬達也必須被精確校準，以確保塑料的正確量被注入到模具中的每個周期。
注塑成型的經濟：生產所需的（de）塑料形式（shì）和很大的壓力（lì），該夾緊裝置需要（yào）承受的精度由（yóu）於注塑可用於製造小批量的成本過高。但是，如果超過1,000件正在製造，注塑成為經濟的（de）的（de）硬化鋼模具將（jiāng）站起來，多達200萬成型周期沒有明顯的磨損。
以上（shàng）就是今天的所（suǒ）有內容，相信大家對液態矽膠注射成型機的成型工藝步驟以及（jí）成型過程。也有了一（yī）定的認識。非常（cháng）感謝各位的耐心閱讀。如（rú）還想了解更多關於液態矽（guī）膠注（zhù）射成型（xíng）機的相關問題，您可（kě）以撥打左上角的（de）服務（wù）熱線，與我們谘詢。
