注塑成型機一（yī）般是由注射操作係統、合模操（cāo）作係統、液壓傳達動係統、電（diàn）氣（qì）控製係統、潤滑係（xì）統、加熱及製冷（lěng）係統、安全檢測係統等構成。那麽接下來我們一（yī）起來簡單的了解一下立式注塑機的組成及特點是什麽？
立式注塑機的組（zǔ）成：
(1)注射係統的作用（yòng）：注射係統是注塑機（jī）主要的部件之（zhī）一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆預塑（sù）式3種主要（yào）注射方式。現在使用較廣泛的是螺杆式。它（tā）的作用是，在注塑機的（de）一個循環中，將一定數（shù）量的塑料加熱塑化後，通過螺杆在一（yī）定壓力和速（sù）度下，通過螺杆向模腔內注入塑料。
(2)合模係統（tǒng）的作用（yòng）：合模係統的作用是確保合模係（xì）統的合模、開模、頂出製品。與（yǔ）此同時，在模具關閉後，給予模具足夠的鎖模力，以抵抗熔融塑料進入（rù）模腔所產生的壓力，防（fáng）止開縫，導（dǎo）致產品處於不良狀（zhuàng）態。組合模具係統的組成：合模（mó）係統主要包括合模裝置、調模機構、頂出機構（gòu）、前後固定模板、移模、合模、安全保護機構等。
(3)液壓係統：液（yè）壓傳動係統的作用是實現注塑機按工藝要求的各種動作提供動力，並滿足注塑機各部件對壓力、速度（dù）、溫（wēn）度等要求。其主（zhǔ）要由液壓元件和液壓輔助元件組成，其中油（yóu）泵和電動機是注塑機動力（lì）的主要來源。多種閥門（mén）控製油液的壓力和流量，滿足注塑工藝的各項要求。
(4)電控係統電：控係（xì）統與液壓係統的合理配（pèi）合，可實現對注射機工藝（yì）過程(壓力、溫度（dù）、速度、時間)及各種程序動作的要求。它主要由電器，電子元件，儀表，加熱器，傳感器等組成。通常（cháng）有手動、半自動、全自動、調節四種控製方式。
(5)加熱/冷卻（què）係統：加熱係（xì）統用於對料（liào）筒（tǒng）和注射嘴進行加熱，注塑機料筒一般使用一個電熱圈作為（wéi）加熱裝置，安裝在料筒外部（bù），並通過熱電偶分段進行檢測。熱通過筒（tǒng）壁傳熱為物料塑化提供熱源，冷卻係（xì）統主要用於對油溫進（jìn）行冷卻，油溫過高會造（zào）成（chéng）多種故障，因此必須對油溫進行（háng）控製。另外需要冷卻的位置靠（kào）近料管下料口，防止原料在下料口熔化，導致原料（liào）無法正常下料。
(6)潤滑係（xì）統：是指注塑機的動（dòng）模架、模模、連杆機鉸（jiǎo）等（děng）部分具有相（xiàng）對運動的部位提供潤滑條件的回路，以降低能量消耗，提高（gāo）零件壽命，潤滑可以采用（yòng）常規的手動或自動電動潤滑。
立式注（zhù）塑機的特點：
1、注射裝置（zhì）與鎖模（mó）器都位於同（tóng）一垂直中心線上，模具是（shì）沿上、下方向開合。它的占用空（kōng）間僅是臥式機器的大約一半，所以，換算成生（shēng）產場（chǎng）地麵積（jī）約為兩倍。
2、易於實現嵌件的成型。由於模麵朝上，嵌件放置（zhì）定（dìng）位容易。本機采用下模架固定，上模可移動，拉帶輸送裝置與機械手相結合，可輕鬆實現全自動化裝件成型。
3、模具重量由橫模支承做（zuò）上下開合動作，不會出（chū）現（xiàn）類似臥式機器的因模具重（chóng）力而前倒，造成模板不能開合的現象。有助於保持機器和（hé）模（mó）具的精確度。
4、通過簡單的機械手（shǒu）可（kě）將各種塑件型腔取出，有利於精（jīng）密成形。
5、一般的（de）鎖模裝置周圍是開放式的，易於配置（zhì）各種（zhǒng）自動化裝置，適用於複雜、精密產（chǎn）品的自動成型。
6、拉帶輸送裝置易於實（shí）現（xiàn）串模中間安裝，方便實現成型自動化生產（chǎn）。
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