液態（tài）矽膠注射成型機主要用於液態矽膠產品的成型，那使用液態矽膠注射成型（xíng）機時出現開模力（lì）不足（zú）的情況應如何解（jiě）決呢？下麵一起來了解一下：
液態矽（guī）膠注射成型（xíng）機（jī）的開模力（lì）不足應如何解決？
一、開模油壓環麵積小。開模力=開模油壓環（huán）麵積×開模（mó）油（yóu）壓力，在極高壓力確定的情況下，隻（zhī）能通過（guò）增加（jiā）開（kāi）模（mó）油壓環麵積來增加開模油壓環麵積。
二、開模過油間隙過小；在開模（mó）段，由於液壓（yā）緩衝套與油缸前蓋內孔的配合間隙太小，壓力油緩慢甚至難（nán）以進入油缸開模腔，因此無法提供的開模力。增加液壓緩衝套與油缸前蓋內孔的配（pèi）合間隙，使壓力油快（kuài）速進入油缸開模腔，形成具有一定衝量的開模力，開模可能會產生一定的衝擊。
三、高壓鎖模（mó）後，θ角（jiǎo）超過90°，導致反鉸鏈。機鉸參數（shù）的設計、鎖模油缸的行（háng）程和（hé）安裝位置（zhì）決定了（le）小鉸在高壓鎖模時的終止位置，並形（xíng）成（chéng）一個角（jiǎo）度（dù）。設計的角度（dù）必須確保安（ān）裝在各部件加工（gōng）累計（jì）公差範圍內的機器（qì）的角度絕對小於90°。一旦角度超過90°，小（xiǎo）鉸鏈就會反鉸。此時，開模瞬間實際上（shàng）是將鉤鉸和長鉸（jiǎo）鏈向直線方向，使其產生更（gèng）大的鎖（suǒ）模力。開模力小不足以（yǐ）克服增加鎖模力所產生的變形力，因此其開模瞬（shùn）間（jiān）無法（fǎ）完成。
四、鎖模壓（yā）力和流量過大導致（zhì）鎖模力（lì）超載，鉸鏈變形力過大，開模力無法克服過大的變形力。當鉸鏈（liàn）機的鉸鏈設計好後，即將達到既定鎖模力時，鉸鏈的放大比也（yě）已經確定。因此，可以設計所需鎖模油缸的推力來確定鎖模油缸的直徑。這個油缸也要保證有足夠的開模力。如（rú）果有足夠的開模力，希望油缸直徑越大越（yuè）好。但如果（guǒ）油缸直徑過（guò）大，鎖模時油缸推力過大，鎖（suǒ）模力超載(調模不好時)，鉸鏈變形力過大。在這種（zhǒng）情況（kuàng）下，通常可以通過限製高壓鎖模壓力和流（liú）量來（lái）防止鎖模力超載。調模時要耐心，盡量用較低的鎖（suǒ）模壓力（lì）調出合用的鎖模（mó）力。
五、開模壓力低，流量小，導致開模衝量小。由於開模壓力低，流量小，開模衝量小（xiǎo），無法克服鉸鏈的變形力，尤其是伺服控製係（xì）統提供的第（dì）一段開模流量小，開模衝量小，開模難度大。這個問題可以（yǐ）通過修改控製（zhì）器的PID和（hé）開模斜率來增加開模衝量。
六、試壓（yā）後加熱導致開模困難。模具試壓一段時間後，模具升溫膨（péng）脹，鎖模力增大，開模困難。注意及時調整容量，使鎖模力回到原值（zhí），避免開模故障。
七、裝鎖模後停機時間過長（zhǎng），導致無法開模。鎖模後停機時間過長（zhǎng），導致鉸鏈潤滑油（yóu）膜完（wán）全消失，鉸（jiǎo）鏈變形（xíng）進一步增大，導致無法開模。因（yīn）此，盡量減少鎖（suǒ）模的停機時間。停機前記得打開模（mó）具，鎖模時不要停機。
八、開模背壓導致開模衝量不足。在油路上設置開模背壓也（yě）導致開模衝量不足。如果發現這種情況，取消開模背壓。
九、機鉸內摩擦阻力過大，導致（zhì）開模阻力機鉸（jiǎo）內大銷軸（zhóu）和鋼套摩擦阻力過大，需要更大的開模力來克服摩擦阻力:
1.鋼（gāng）套內油（yóu）槽邊緣無毛刺，導致毛刺磨損成顆粒，進入（rù）大銷軸與鋼套的配合麵，使配合麵磨損或（huò）燒（shāo）死配合麵。為了避免這個問題，要求在加工這些零件（jiàn）後，必須修複毛刺並光滑。安裝時，再次檢查各表麵，塗上潤滑脂。
2.潤滑不足或潤滑（huá）失敗也（yě）會導（dǎo）致摩擦阻力過大（dà）。此時，檢查各潤滑油路是否正常（cháng），潤滑泵是否正常（cháng）。
那麽今天的講解就先到這裏了，以上就是今（jīn）天的全部內容，相信大家（jiā）對液態矽膠注射（shè）成型機的（de）開模力不（bú）足的解決方法也有了一（yī）定的認識。非常感謝您的耐心閱讀。如還想了解（jiě）更多關於液態矽（guī）膠注射成型機的相關問題，您可以撥打右上角的服務熱線，與我（wǒ）們谘詢。
