液態矽膠供料機的功能優勢：
液態矽膠供料機采用智（zhì）能（néng）液體矽膠給料係統，代替人工操作，大大節省了人工成本（běn）。液態矽膠供料機具有低噪音、無異味、散熱少、硫化溫度低、改善操作環境的優點。液態矽膠供料機注膠準確（què），減少了（le）膠水的浪費。液態矽膠（jiāo）加料器的硫化時間快了（le）約三倍，從而提（tí）高了生產效率。液態矽膠供料機（jī）更加（jiā）節能環保，硫化溫度低，避免了真空製備過程（chéng）中膠料的暴露和粉塵的（de）接（jiē）觸。
液態矽膠供料機配有高質量的進（jìn）料係統和強大的液壓驅動係統。采用中央驅動裝置作用（yòng）在物料泵上，從而避免（miǎn）了機械連接時會導（dǎo）致磨損增加的側向力。通過更換給色（sè）泵，可以簡單、快速（sù）、幹淨地改變顏色。著色（sè）劑裝置（zhì）直接（jiē）連接到進料器前端的（de）混合模塊。它可以上下移動來進食，並能很好地保持（chí）壓力。由於泵A和泵B是由液壓氣動連接（jiē）和同步控製的，這種進料係統是可靠和準確的。
液態矽膠（jiāo）供料機有（yǒu）一個帶單向閥（fá）的同步單泵，計量筒係統主要與單泵結合使用。操作係統包括三個方麵：控製（zhì）計算（suàn）機（jī）版本的操作，使用電氣控製係統和使用（yòng）液壓係統。每個（gè）人都應做好注射工藝動作、充注動作（zuò）、注射壓力、注（zhù）射速度、注射形式的選擇、充注筒各段的溫度（dù）監測、注射壓力和背壓的調整等工作。
當使用液態矽膠供料機時，需要首先將粒狀或粉狀塑料加入到桶中，並且塑料根據螺杆的旋轉和桶外壁的（de）加熱而熔化。然後機器完成合模，注射座向前移（yí）動，使噴（pēn）嘴靠近模具的澆口。然後，將壓（yā）力油注入注射缸以向前推動螺杆，然後以較（jiào）低的溫度、較高的（de）壓力和較（jiào）快的速度將熔體引入閉合的模具。在一定的時間和壓力保持(稱為壓力保持)和冷卻之後，打開模具並取下產品(壓力保持意味著避免熔（róng）體在模（mó）腔中反向流動，將材（cái）料補充（chōng）到模腔中，並確保產品具有一定的密度（dù）和尺寸公差)。
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