今天小編準備跟大家講一下液（yè）體（tǐ）矽膠機的有關問題（tí），下麵就是今天的內容液體矽膠（jiāo）機準備事項及（jí）工作過程，歡（huān）迎閱（yuè）讀（dú）！
液態矽膠機的（de）準備事項：
液態矽機（jī）械造型機中開模和模線的選擇至關重要。為取模方便，二次模線應選擇在不影響產品整（zhěng）體效果的情況下，三次模線不影響產品質量，如水景（jǐng）係列產品的模線位置過高，封口時要加（jiā）料，產品易產生裂紋，四次（cì）模線減少（shǎo）流程操作工序，如開半模等。
為了防止矽膠四處流動將模種用木塊或木板固（gù）定在固定範圍內（nèi），開片時，要用木板和油泥隔開先開的部分，要求油（yóu）泥與模種之間沒有空隙，油泥表麵平滑平整。
完成以上工作後（hòu），在石膏模或（huò）模種上塗抹（mò）凡士林或噴灑脫模（mó）劑，用潔淨的（de）純棉布（bù）沾上凡士林並均勻（yún）塗（tú）抹在模（mó）種上，保持30分鍾使模種完全吸收凡士林，再用潔淨的純棉布擦拭模種表麵，要求表（biǎo）麵光（guāng）亮；而有（yǒu）紋理的產品隻要均勻地塗抹凡士林就（jiù）可以（yǐ）了，按照配方將矽膠調好。
液態矽膠機攪拌（bàn）時應按不規則的方向攪拌，使（shǐ）固（gù）化劑與矽膠充分混合，盡量減少膠體中的空氣（qì）混入，光滑的（de）產品建議在塗上第（dì）一層膠水時抽真空，真（zhēn）空度要求（qiú）-0.1Mpa時保持7-8秒。液體矽膠製品配（pèi）製後應及時成型。
把水滴到模種（zhǒng）的（de）高位置，讓水自然（rán）流動，流不到的地方用油筆刷到位（wèi），如果是矽膠片不（bú）僅填充了整件產品，還要刷均勻。每個（gè）產（chǎn）品至少刷三層矽膠，每層矽膠厚度為1mm，在刷矽膠的（de）過程（chéng）中（zhōng），需要每層固化後再刷另一層，刷第三層時要在第（dì）二（èr）層上加一層紗布（bù），以提高矽膠的（de）強（qiáng）度。全液態（tài）矽膠機各部件根據產品（pǐn）尺寸要求（qiú）厚度控製在3-4mm，寬度不大於60mm。矽樹脂的凝固時間是20分鍾。
液態矽膠（jiāo）機操作（zuò）程序的過程：
液體矽膠是一種無毒（dú）、耐（nài）高溫、高複（fù）原性的柔性熱固性材料，其（qí）流變行為主要表現為低（dī）粘度、快速固化、剪切變稀和（hé）高熱膨（péng）脹係數。是以鉑金（jīn）為催化劑的雙液速硫化數據，可選擇注射法（fǎ），多液速硫化（huà），可重複機械生產。產品具有良好的熱（rè）穩定（dìng）性，抗（kàng）寒性，優（yōu）異的電絕緣性能，燃燒時不產生有毒物質等優點。
液態（tài）矽膠機的成型（xíng）進程：
雙組分液（yè）態數據，分為A組分（fèn）和B組分，混合機操作時，A、B組分按1:1比例準確混合。也因為一些產品是（shì）規劃顏色的（de），所以有些顏色的泵組和顏色的測量也是有顏色的。B組分A+B混合物，添加劑，顏色等豐富混合後進入塑化體係（xì）。液體矽膠射出（chū）機的塑化螺杆同為均化、混（hún）合功能，通過螺（luó）杆（gǎn）將混合物注入熱模具，在模溫（wēn）170~200℃時，矽膠發生固化反應。在采用冷流道係統時，需要注意流（liú）道是否滿足冷卻要求。為（wéi）防止漏膠，針閥安裝（zhuāng）在模具表麵，當（dāng）噴膠結束後，針閥立即關閉噴（pēn）嘴。
液體矽膠機械用液體矽膠是一種無毒、耐高溫、高複（fù）原性的柔性（xìng）熱固性材料，它的流變性能主要表現在粘度（dù）低、固化速（sù）度快（kuài）、剪切變稀和熱膨脹係數大等特點。以鉑（bó）金為催化劑的（de）LSR是一種（zhǒng）雙液快（kuài）速（sù）硫化材料，可注射成型（xíng），硫化速度快，可重複使用。它的產品顯示出了（le）良好的熱穩定（dìng）性，抗寒性，優異的電絕緣性，燃燒時不產生有（yǒu）毒物（wù）質等。因而成為保健用品、汽車（chē）、嬰（yīng）兒用品、醫療用品、潛水用品、廚具及密封材料等產品設（shè）計（jì）中不可替代（dài）的材料（liào）。
那麽今天的（de）講解就先到這裏了，相信大家對液體矽膠機準備事項及工作過程也有了一（yī）定（dìng）的認識。非常感謝您的耐心閱讀。如還想了解更多液體（tǐ）矽膠機設備的問題，您可以撥打右上角的服務熱線，與我們（men）谘詢，我們將為您解答！
