液（yè）態矽膠是熱固性材料。LSR具有很好（hǎo）的流動性、低粘度、快速固化、剪切變稀，以及較高的（de）熱膨脹係數。對鎖模力和注塑壓力要求不高，但對射膠精確性要求較高。排氣設計相對（duì）較（jiào）難，部（bù）分產品需設計密封抽真空的結構（gòu），對模具精度要求很高，料筒（tǒng）及澆注係（xì）統需設計冷卻結構，而（ér）模（mó）具需設計加熱係統。下麵小（xiǎo）編介紹液態（tài）矽膠（jiāo）注射成型機包括哪些（xiē）部分？如何設計模具（jù）澆注？的內容（róng），歡迎閱讀！
液態矽膠注射成型機一般包括以下幾部分：
1、注射設（shè）備：這一部分保證機（jī）器可（kě）以在較低壓力下正常工作，運用時需設定好注射壓力和注射速度。
2、計量設備：這一部（bù）分運用加壓泵，將液體矽橡膠的A組份和B組份按1：1準（zhǔn）確計量後，讓兩種液體一起壓出。
3、供料設備：這一部份擔任將裝在液體矽橡膠桶中的A和B組份質（zhì）料用泵進行運送。
4、混合設備：這（zhè）一部（bù）份經過動態攪拌器或（huò）靜態攪拌器把（bǎ）A膠和B膠進行充分（fèn）混合，直接向模具內加壓注入。
5、閥控噴嘴：這一部份（fèn）裝有閥控，使得質（zhì）料不會從噴口漏出（chū）。
6、鎖模設備（bèi）：隨（suí）著以上設備聯動，進（jìn）行鎖模（mó）開模動作。
7、模具
液體矽膠（jiāo）模具澆注設計要點：
流道澆注係統（tǒng）設計，冷流（liú）道成型是液（yè）態矽膠的重要加工（gōng）特征之一。
1.冷唧嘴內部需設計冷卻係統：冷流道成型（xíng）與熱流道係統有很大區別，冷唧嘴（zuǐ）內部需設計運水，且型腔與冷流道之間（jiān）需設置有效的隔熱層隔絕溫度傳遞。如（rú）果分流道太熱，物（wù）料（liào）在注（zhù）射前就開始（shǐ）固化，產品易出現開裂，不出膠等現象（xiàng）。
2. 冷唧嘴（zuǐ）需設計閉合係（xì）統，自動化生產,周期更短：冷唧嘴設計需采用（yòng）針閥式（shì）閉合係統，膠口設計為0.5-0.8mm之間，閥針係統需（xū）設計高度可調的結（jié）構，方便通過針閥微調流量。
冷唧嘴需設計（jì）進膠量控製係統：注塑矽膠密封件類的微型產品，產品重量小於1克，需設計進膠量精密控製係統，確保流道內的膠量可控製，可（kě）調節。
那麽今天的講（jiǎng）解就先到這裏了，相信大家對液態矽膠注射成型機包括哪些部分？如何設（shè）計（jì）模具澆注？也有（yǒu）了一定的認識（shí）。非常感謝您的耐心閱（yuè）讀。如還想了解更多關（guān）於液態矽膠注射成型機的相關問題，您可以撥打右上角的服務熱線，與我們谘詢。
