液態矽膠（jiāo）注射成型機主要（yào）用於液態矽膠產品加工；在加工（gōng）過（guò）程中，成品產生色差是一個比較常見的問（wèn）題，那一般都是哪些原（yuán）因導致色差的產生呢？液態矽膠注射成型機的壓力控製係統種（zhǒng）類（lèi）又有幾種呢（ne）？
液態矽膠注射成型機的（de）壓力控製係統：
塑化壓力，液態矽膠注射成型機（jī）采用螺杆注射機時，螺杆旋轉後退時（shí）螺杆（gǎn）頂（dǐng）部熔體的壓力稱為塑化壓力，也（yě）稱為背壓。這種壓力可以（yǐ）通過（guò）液壓係（xì）統中的溢流閥來調節。增加塑化壓力會加強（qiáng）剪切成正比，提高熱硫化矽橡（xiàng）膠材料的溫度；反之亦然。
注射壓力（lì），液態矽膠注射成型（xíng）機（jī）的注射（shè）壓力由柱塞或螺杆頂部的（de）液（yè）態矽（guī）橡膠壓力計算。注射壓力在注射成型中的作用是克服矽橡膠材料從料筒流向型腔的流動阻力，給予矽橡膠充模速率（lǜ），壓實矽橡膠。
造成液態矽膠注射成型機加工產品後產生（shēng）色差的原（yuán）因：
1.選（xuǎn）擇與注塑主產品（pǐn）容量相當的注塑機，如果（guǒ）液態矽膠注射成型機有物料死角等問題，建議盡快更換設備。對於鑄型澆注係統、排氣孔等造（zào）成的色差問題，可采用相應部分鑄型維修（xiū）模具解決。為減少（shǎo）問題的複雜（zá）性，組織生產前必須解決液態矽膠注射成型機和模具（jù）的問（wèn）題。
2.消除原料樹脂（zhī）和色母的影響。要徹底解決色（sè）差問題，關鍵是控製原材料。因此，尤其是在生產淺色產品時，不能忽視不同原料樹脂的熱穩定性對產（chǎn）品（pǐn）顏色波動的顯著影響（xiǎng）。考慮到大多（duō）數注塑製造（zào）商不會自己生產塑料母料或色（sè）母，他們可以專注（zhù）於生產管理和原材料檢驗。加強（qiáng）原材料入庫檢查。
同一產品盡量由同（tóng）一廠家生產，同一品牌的母料，同一色母生（shēng）產；對於色母，批量生產前要進行抽樣檢查，既（jì）要和上次核對，也要和這次比較。比如色母本（běn）身顏色差別不（bú）大，可以（yǐ）認（rèn）為合格。如（rú）果批次色母有輕（qīng）微色差，可以重新混合，減少色母混合不均勻造成的色差。同時也要重點檢查（chá）原料樹（shù）脂和（hé）色（sè）母的熱穩定性。如果熱穩定性不好，建議廠家更換。
3.消除（chú）色母與母料不均勻的影響；塑料母（mǔ）料（liào）同色母料混合不良也（yě）會使（shǐ）產（chǎn）品變色。通過下吸料將母料與色母機械混合均勻，送入料鬥（dòu）時，由於靜電作用，色母與（yǔ）母料分（fèn）離，容易吸附在料鬥壁上，必然導致注塑周期中色母量（liàng）的變化，產生色差。
那麽今天的講解就先到這裏了，相信（xìn）大家對液態矽膠注射成型機的壓力控製（zhì）係統以及產生色差的原因也有了（le）一定的認識。非常（cháng）感謝您（nín）的耐心（xīn）閱（yuè）讀。如還想了解更多關於液態矽膠注射成型機的相關問題，您可以撥打右上角的服務熱線，與我（wǒ）們谘詢（xún）。
