隨著塑料行業的快速發展，注塑機無論在數量和品種上都占有重要地位，其總產量（liàng）占塑料成型設備的（de）20%-30%，因此成為當今塑料機械中增長較快、產量（liàng）較大的機械品種之一。那麽接下來我們來了解一下矽膠注塑機的常見故（gù）障及處理方法有哪些。
矽膠注塑（sù）機的常見故障處理（lǐ）方法有哪些？
(1)：不能（néng）射膠（jiāo）:
處理方法:
1)、噴嘴被異（yì）物堵塞。檢查（chá）噴嘴是否堵塞，清潔或更換噴嘴（zuǐ）。2)、分膠咀斷。拆開法蘭，檢（jiǎn）查分膠咀是（shì）否斷裂，更換分膠咀。3)、射膠方向閥卡（kǎ）死。檢查方向（xiàng）閥是（shì）否有24V電壓，線圈電阻（zǔ）15-20歐姆，正常情況下閥（fá）門堵塞，清洗閥或更（gèng）換（huàn）方向（xiàng）閥。4)、射膠活塞杆斷裂。鬆開膠水活塞杆（gǎn）緊母，檢查活塞杆是（shì）否斷（duàn）裂，更換活塞杆。5)、料（liào）筒溫度過低。檢查實（shí）際溫（wēn）度是否達到材料所（suǒ）需的熔點溫度，重新（xīn）設定筒體溫度。6)、射（shè）膠活（huó）塞油封損壞。檢查活塞油封是否壞了,更換油封。
(2)：射膠起（qǐ）步聲（shēng）音大:
處理方法:
一、射膠速度起步過快。觀察膠射速度的起步速度和變化。調整膠水流量和速度。二、油路（lù）內（nèi）有空氣。觀察（chá）每（měi）個動作是否有振動。
(3)：射膠終止轉熔膠時聲音大:
處理方法:
射膠時動作轉換速度過快。檢查膠水是否（fǒu）增加了保壓。增加保壓，調整膠水級數，延遲膠（jiāo）水。
(4)：膠量不穩定:
處理方法:
一、油缸油封磨損。觀察壓力表（biǎo）的壓力保持情況，更換油封。二、分（fèn）膠咀，分膠圈磨損。兩次射膠檢出。更（gèng）換三件套分膠咀。三（sān）、料筒（tǒng）磨（mó）損。用兩次噴嘴檢測，簡單檢查磨損（sǔn）情況（kuàng），更換熔膠筒。
(5)：半（bàn）自動無膠動作:
處理方法（fǎ）:
一、射台前進未終止。檢查射台前或鎖模行程開關是否正常，檢查線路和行程開（kāi）關。二、斷線，檢查路線，重（chóng）新連接。三、鎖模歸零，機鉸伸直位置為0，重新調整電子尺的（de）零（líng）位。
(6)：半/全自動工作時，料筒溫度（dù）逐漸超過設（shè）定（dìng）值:
處理方法:
一、熔膠轉速過快。用轉速表測試螺杆轉速是否過快，降低熔膠速度。二、背壓過大。觀察產品背壓表值，盡可能（néng）降低背壓。三、螺（luó）杆與料筒摩擦。拆下螺杆，料筒，檢查磨損（sǔn）情況，更（gèng）換筒體或螺杆。四、溫度（dù）設（shè）定（dìng）不當。檢（jiǎn）查實際溫度是否過低，重新設定溫（wēn）度。五、塑料剪切熱過高（gāo）。檢查前段和中段的溫升，降熔膠轉速，背壓（yā）。
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