液態矽膠是熱固性（xìng）材料。LSR具有很好的流動性、低粘度（dù）、快速固化、剪切變稀，以及較高（gāo）的熱（rè）膨脹係數。對鎖模力和注塑（sù）壓力要求不（bú）高，但對（duì）射膠精確性要求較高。排氣設計相對較難，部分產品需設計密封抽真空的結構，對模具精度要求很高，料筒及澆（jiāo）注係統（tǒng）需（xū）設計冷卻結構，而模具需設計加熱係統。下麵小（xiǎo）編介（jiè）紹液態矽膠注射成型機包括哪些部分？如何設計模（mó）具澆注？的內容，歡迎閱讀！
液（yè）態矽膠注射成型機一般包括以下幾部分：
1、注射設備：這一部分保證機器（qì）可以在較低壓力下正常工作，運用時需（xū）設定（dìng）好注射（shè）壓力和注射速度。
2、計量設備：這一部分運用（yòng）加壓（yā）泵，將液體矽橡膠的A組份和（hé）B組份按1：1準確計量（liàng）後，讓兩種液體一起壓出。
3、供料設備：這（zhè）一部份擔任將裝在液體矽橡膠桶中的A和B組（zǔ）份質料（liào）用泵進行（háng）運送（sòng）。
4、混合（hé）設備：這一部份經過動態（tài）攪拌器或靜態攪（jiǎo）拌器把A膠和B膠進行（háng）充分（fèn）混合，直接向模具內加壓注入。
5、閥控噴嘴（zuǐ）：這一部份（fèn）裝有（yǒu）閥（fá）控，使得質料不會從噴口漏出（chū）。
6、鎖模設備：隨（suí）著以上設備聯動，進行（háng）鎖模開（kāi）模動作。
7、模具
液體矽膠模具澆注設計要點：
流道澆注係統設計，冷（lěng）流（liú）道成型（xíng）是液態矽膠的重要加工特（tè）征之一（yī）。
1.冷唧嘴內部需設計冷卻係統：冷流（liú）道成型與熱流（liú）道係統有很大區別，冷（lěng）唧嘴內部需設計運水，且型腔與冷流道（dào）之間需設置有效的隔熱層隔絕（jué）溫度傳（chuán）遞。如果分流道太熱，物料（liào）在注射前就開始固化，產品易出現開裂，不出膠等現象。
2. 冷唧嘴需設計閉合係統，自動化生產,周期更短：冷唧嘴設計需采用（yòng）針閥式閉合係統，膠口設計為0.5-0.8mm之間，閥針係統需設計高度可（kě）調的結構，方便（biàn）通過（guò）針閥微調流量。
冷唧嘴需（xū）設（shè）計進膠（jiāo）量控（kòng）製係統（tǒng）：注塑矽膠密封件類的微（wēi）型產（chǎn）品，產品重量小於1克，需設計進膠量精密控製係統，確保流道內的（de）膠量可控製，可調節。
那麽（me）今天的講解就（jiù）先到這裏了，相信大家對液態矽膠注射成型機包括（kuò）哪些部分？如何（hé）設計模具澆注？也有了一（yī）定的認識。非常感謝您的耐心閱讀。如還想了解更多關於液態矽（guī）膠注射成型機（jī）的相關（guān）問題（tí），您（nín）可以撥打右（yòu）上角的服務熱線，與我（wǒ）們谘（zī）詢。
