隨著塑料（liào）行業的快速發展，注塑機無論在數量和品種（zhǒng）上（shàng）都占有重要地位，其總產量占塑料成型設備的20%-30%，因此成為當今塑料（liào）機械中增長較快、產量較大（dà）的（de）機（jī）械品種（zhǒng）之一。那（nà）麽接下來我們來（lái）了解一下矽膠注（zhù）塑機的常見故障及處理（lǐ）方法（fǎ）有哪些。
矽膠注塑機的常見故障處理方法有哪些？
(1)：不能（néng）射膠:
處理方法（fǎ）:
1)、噴嘴（zuǐ）被異物堵塞。檢查噴嘴是（shì）否堵塞，清潔或（huò）更（gèng）換噴（pēn）嘴。2)、分膠咀斷。拆開法蘭，檢查（chá）分膠咀是否斷裂，更換分膠咀。3)、射膠（jiāo）方向閥卡死。檢查方向閥是否有24V電（diàn）壓（yā），線圈電阻15-20歐姆，正常情況下閥門堵塞，清洗閥或更換方向閥。4)、射膠活（huó）塞杆（gǎn）斷裂。鬆開膠水活塞杆緊母，檢查活塞杆是否斷裂，更換活塞杆。5)、料筒溫度過低。檢查實際溫度（dù）是否達到材料所需的熔點溫度，重新設定筒體溫（wēn）度（dù）。6)、射膠活塞油封損（sǔn）壞（huài）。檢查活塞（sāi）油封是否（fǒu）壞（huài）了,更換油封。
(2)：射膠起步聲音大:
處（chù）理方法:
一、射（shè）膠（jiāo）速度起（qǐ）步過快。觀察膠射（shè）速度的起步速度和變化。調整膠水（shuǐ）流量和速度。二、油路內有空氣。觀察每個動作是否有振動。
(3)：射膠終止（zhǐ）轉熔膠時聲（shēng）音大:
處理方法:
射膠時動作轉換速度過快。檢查膠水是否增加了保壓。增加保壓，調整膠水級數，延遲膠水。
(4)：膠量不（bú）穩定:
處理方法:
一、油（yóu）缸（gāng）油封（fēng）磨損。觀察壓力表的壓力保持情況，更換油（yóu）封（fēng）。二、分膠咀（jǔ），分膠圈（quān）磨損。兩次射膠檢出。更換三件套分膠咀。三、料（liào）筒磨損。用兩次（cì）噴嘴檢測，簡單檢查磨損情況，更換（huàn）熔膠筒。
(5)：半自動無膠動作:
處（chù）理方法:
一（yī）、射台前進未終止。檢查射台前或鎖模行程（chéng）開關是否正常，檢查線路和行程開關。二、斷線，檢查路線，重新連接。三、鎖模歸零，機鉸伸直位置為0，重新調整（zhěng）電子尺的零位。
(6)：半/全自動工作時（shí），料筒溫（wēn）度逐漸（jiàn）超過設定值:
處理方法:
一、熔膠轉速過快。用轉（zhuǎn）速表測試螺杆轉速是否過（guò）快，降低（dī）熔膠速度。二、背壓過大（dà）。觀察產品背壓表值，盡可能降低背壓。三、螺杆與料筒摩擦。拆下（xià）螺杆，料筒，檢查磨損情況，更換筒體或（huò）螺杆。四、溫度設定（dìng）不當。檢查實際溫度是否過低，重新設定溫度。五、塑料剪（jiǎn）切熱過高。檢查前段和中段（duàn）的（de）溫升，降熔膠（jiāo）轉速，背（bèi）壓。
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