液態矽膠注（zhù）射（shè）成型機主要用於液態矽膠產品加（jiā）工；在加工過程中（zhōng），成品產（chǎn）生色差是一個（gè）比較常見的問題，那一般都是哪些原因導致色差的（de）產（chǎn）生呢？液態矽膠注射成型機的壓力控製係統（tǒng）種類又有幾種呢？
液態矽（guī）膠注射（shè）成型機的壓力控製係統：
塑化壓力，液態（tài）矽膠注射成型（xíng）機采用螺杆注射機時，螺杆（gǎn）旋轉後退時螺杆頂（dǐng）部熔體的（de）壓力稱為塑化壓力（lì），也稱為背壓（yā）。這種壓力可以通過液（yè）壓係統中的溢流閥來調節（jiē）。增加塑化（huà）壓力會加強剪切（qiē）成正比，提高熱硫化矽橡膠材料的溫度；反之亦然。
注射（shè）壓力，液態矽膠注射成（chéng）型機的注射壓力由柱塞或（huò）螺杆頂部的液態矽橡膠壓力計算。注射壓力在注射成型中（zhōng）的作用是克（kè）服矽橡膠材料從料筒流向型腔的流動阻力，給（gěi）予矽橡膠充模速率，壓實（shí）矽橡膠。
造成液（yè）態矽膠注射（shè）成型機加工產品（pǐn）後產生色差（chà）的原因：
1.選擇與注塑主產品容量相當的注塑（sù）機，如果（guǒ）液態矽膠注射成型機有物料死（sǐ）角等問題，建議盡快更換設備。對於鑄型澆注係統、排氣孔等造成的色差問題，可采用相應部分鑄型維修模具解決。為減少問題的複雜性，組（zǔ）織生產前必須解決液態矽膠注射成型（xíng）機和模具的問（wèn）題。
2.消除原料樹脂和色母（mǔ）的影響。要（yào）徹底解決色差問題，關鍵是控製原材料。因此，尤（yóu）其是在生（shēng）產淺色產品（pǐn）時，不能忽視不（bú）同原料樹脂的熱（rè）穩定性對產品顏色波動的顯著影響。考慮到大多數注塑製造商不會自（zì）己生產塑料（liào）母料或色母，他們可以專注於生（shēng）產管理和原（yuán）材料檢驗。加強原材料入庫檢查。
同一產品盡量由（yóu）同一廠（chǎng）家生產，同一品牌的母（mǔ）料，同一色母生產；對於色母，批量生產前要進行抽樣檢查，既要和上（shàng）次（cì）核對，也（yě）要（yào）和這次比較。比如色母本身顏（yán）色差（chà）別不大，可以（yǐ）認為合格。如果批次色母（mǔ）有（yǒu）輕微色差，可以重新混合，減少色母混合不均勻（yún）造成的色（sè）差。同時也要重點檢查原料樹脂和色母（mǔ）的（de）熱（rè）穩定性。如果熱穩定性不好（hǎo），建議廠家更換。
3.消除色母與母料不均勻的影響；塑料母料（liào）同色母料混合不良也會使產品變色。通過下吸料（liào）將母料與色母機械混合均勻，送入料鬥時，由於靜電作用，色母（mǔ）與母料分離，容易吸附在料鬥壁上（shàng），必然（rán）導致注塑周期（qī）中色母量的變化，產生色差。
那麽今天的（de）講解就先到這裏了，相信大（dà）家對液態矽膠注射成型機的壓力控（kòng）製係（xì）統（tǒng）以及產生色差的原因也有了一定的認識。非（fēi）常感謝您的耐心閱讀。如還想了解更多關於液態矽膠注射成型機的相關問題，您可（kě）以撥打右上角（jiǎo）的服務熱線，與我們谘詢（xún）。
