今天小（xiǎo）編準（zhǔn）備跟大家講一下液體矽膠機的有關問題（tí），下麵就是今天的內容（róng）液體矽膠（jiāo）機準備事項及工作過程，歡迎閱讀！
液態矽膠機的準備事項：
液態矽機械（xiè）造型機中開模和模線的選擇至關（guān）重要（yào）。為取模方便，二次（cì）模線應（yīng）選擇在不影響產品整體（tǐ）效果的情況下，三次模線不影響產品質量，如水景係列產品的模（mó）線位置過高，封口時要加料，產品易產生（shēng）裂紋，四次模（mó）線減少流程操作工序，如開半模等。
為了防止矽膠四處流（liú）動將模種用木塊或木板固定在固定（dìng）範圍內，開（kāi）片時，要（yào）用木（mù）板和油泥隔開先開的部分，要求油泥（ní）與模（mó）種之間沒有空隙，油泥表麵平滑平整。
完成以上工作後，在石膏模或模種上塗抹凡士林或噴灑脫模劑，用潔淨的純棉（mián）布沾上凡士林並（bìng）均勻塗抹在模種上，保持30分鍾使模種完全吸收凡士林（lín），再（zài）用潔淨的純棉（mián）布（bù）擦拭模（mó）種表麵，要求表麵光亮；而有（yǒu）紋理的產品隻要均勻地塗抹（mò）凡士林就可以了，按照配方將矽膠調好。
液態矽膠機攪拌時應按不規則的方向攪拌，使固化劑與（yǔ）矽（guī）膠充分混合，盡量減少膠體中的空氣混入，光滑的產（chǎn）品建議在塗上第一（yī）層膠水時抽真空，真空度（dù）要求-0.1Mpa時保持7-8秒。液體矽膠製品配製後應及時成型。
把水滴到模種的高位置，讓水自然流動，流不到的地方用油筆刷到位，如果是矽膠片不僅填充了整件產（chǎn）品，還要刷均勻。每個（gè）產品至少刷（shuā）三層矽膠，每層矽膠厚度為1mm，在刷矽（guī）膠的（de）過程中（zhōng），需要每層（céng）固化（huà）後再刷（shuā）另一層（céng），刷（shuā）第三層時要在第二層上加一層紗（shā）布（bù），以提高矽膠的（de）強度。全液態矽膠機各部件（jiàn）根據產品尺寸要求厚度（dù）控製在3-4mm，寬度不大於（yú）60mm。矽樹脂的凝固時間（jiān）是20分（fèn）鍾。
液態矽膠機操作程（chéng）序的過程：
液體矽膠是一種無毒、耐高溫、高複原（yuán）性的柔性熱固性材料，其流變行（háng）為主（zhǔ）要表現為低粘（zhān）度、快速固化（huà）、剪切變稀和高熱膨（péng）脹係數。是以鉑金為催化劑（jì）的雙液速硫化數據，可選擇注射法，多（duō）液速硫化，可重複機械生產。產品具有良（liáng）好的熱穩（wěn）定性，抗寒性，優異的電絕緣性（xìng）能，燃燒（shāo）時不產生有毒物質等（děng）優點。
液態矽膠機的成（chéng）型進程：
雙組分液態數據，分為A組分和B組分，混合機操作時（shí），A、B組分按1:1比例準確混合（hé）。也（yě）因為一些產品是規劃顏色的（de），所以有些顏色的泵組和顏（yán）色的測（cè）量也是有顏色的。B組分（fèn）A+B混合物，添加劑，顏色等豐富混（hún）合後進入塑化（huà）體（tǐ）係。液體矽膠射出機的塑化螺杆同為均化、混合功能，通過螺杆將混合（hé）物（wù）注入熱模具，在（zài）模溫170~200℃時，矽膠發生固化反應。在（zài）采用冷流道係統時，需要注意流道是否滿足冷卻要求。為防止漏膠，針閥安裝在模具表（biǎo）麵，當噴膠結束後，針閥立即關閉噴嘴。
液體矽膠機械用液體（tǐ）矽膠是一（yī）種無毒、耐高溫（wēn）、高複原性（xìng）的柔性（xìng）熱固性材（cái）料，它的流變性能主要表現在粘度低、固化速度快、剪切變稀和熱膨脹係數大等特點。以鉑金為（wéi）催化劑的LSR是一種雙（shuāng）液快速硫化材料，可注射成型，硫化速度（dù）快（kuài），可重複使用。它的產品顯示出了良好（hǎo）的熱穩（wěn）定性，抗寒性（xìng），優異的電絕緣性，燃燒（shāo）時不產（chǎn）生有毒物質等。因而成為保健（jiàn）用品、汽車、嬰兒用品、醫療用品、潛（qián）水用（yòng）品、廚具及密封材料等產（chǎn）品（pǐn）設計中不可替代的材料。
那麽今天的講解就先到這裏（lǐ）了，相信大家對液體矽膠機準備事項（xiàng）及工作過程也有了一（yī）定的認識。非常感謝您的耐心閱（yuè）讀。如還（hái）想（xiǎng）了解更多液體矽膠機設備的問題，您可以撥打右上角的服務熱（rè）線，與我們谘詢，我（wǒ）們將為您解答！
