液態矽（guī）膠注射成型機技術詳解

　　由於LSR的粘度較低，在（zài）注射成型過程中（zhōng），即使在注射壓（yā）力較低的（de）情況下，填充流（liú）速也可以（yǐ）比較快。現代LSR快速硫化的（de）循環時間更短(某些情況下循環時間（jiān）不到20秒)，為了充分利用這一特（tè）性，加工機（jī）械、注射成型機以及部件轉移係統等必須相互配合，作為一個高度集成的整體運（yùn）作。那麽接下來（lái）我們（men）來簡單的了解（jiě）一下液態矽膠注射成型機技術詳解。

液態（tài）矽膠注射成型機技術詳解：

　　冷流道成型：冷流道成形是液態矽（guī）橡膠的（de）重要加工特征之（zhī）一。現階段所用的冷流道設備有（yǒu）二種基本類（lèi）型，即閉合係（xì）統和開放式（shì）係（xì）統，他們各有優缺點。與開放式係統相比較，閉合（hé）係統（tǒng）最典型的特點是在較低的注射壓力下進行注塑加工。設備中可調控的“節流口”可以對不平衡的分流道（dào）以及物料的不（bú）同剪（jiǎn）切變稀（xī）性能（néng）進行調整。缺點是對某些給定大小的構件和模貝，設（shè）備需作額外的調整。

　　分（fèn）模線：因為LSR黏度低（dī），必須保證 分模型線的精準度，防止出現毛邊。構件的幾何（hé）形狀和分模線的位置還會（huì）影響脫膜過程。在構件設計中，輕微的根切（qiē）有助（zhù）於（yú）保證 被（bèi）塑構件與模貝空腔之間堅固地（dì）結合在一起。

　　收（shōu）縮：雖然液體矽橡膠在注射成形過程中沒有收縮，但是因為矽橡膠具有較高的熱膨脹係數，因此在脫膜、冷卻後一般 會出現2%-3%的收縮。確切的收縮數據主（zhǔ）要取決於物料配方，但是從加（jiā）工的觀點來（lái）看（kàn），設計者如果在設（shè）計構思的時候（hòu），預先（xiān）對影（yǐng）響（xiǎng）收縮的一些因素有所考慮的（de）話，最後的收縮情況會出現所變化，這些因素主要（yào）包括加工的溫度、物料脫膜的溫度、空腔壓力等。

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