一般來（lái）說，具有一定機械知識的人應（yīng）該清楚地（dì）知道能量是（shì）可以（yǐ）相互（hù）轉化的，將這種知識應用到液壓係統中，來解釋液壓係統的功率損（sǔn）耗（hào）。一方麵，液壓係統的功率會造成能量損失，降低係統的整體（tǐ）效率；另（lìng）一方麵，損（sǔn）失的能量將轉化為熱能，這將提高液壓油的溫度，使（shǐ）油變質，從而導致液壓（yā）設備的故障。因此，在設計液壓係（xì）統（tǒng）時，應在滿足使用要求的前（qián）提下，充分考慮降低係統的功率（lǜ）損耗。因此接下來，就來為大家（jiā）講解一下液態矽膠射出機中油壓係統的注意事項。
液態矽膠射出機中（zhōng）油壓（yā）係統的注意事項：
一、從動力源——泵方麵考慮，執行器工況（kuàng）多樣化，有（yǒu）時（shí）係統需（xū）要大流量、低壓（yā）；有時需要小流量高壓。因（yīn）此，選擇限壓變量泵是可取的，因為這種類型的泵（bèng）的（de）流量隨著係統壓力的變化（huà）而變化。當係統壓力降低時，流量（liàng）相對較大，可以滿足執行機構的快行程。當係統壓力增（zēng）大時，流量相應減小，可以滿足執行器的工（gōng）作行程。這樣（yàng）既（jì）能滿足執行（háng）器的工作要求，又能（néng）使功耗更加合理。
二、液態矽膠射出機的液壓油流經各（gè）種液壓閥時不可（kě）避免地存在壓力損失和流量損失（shī），這部分能量損失占總能量損失的比例很大。因此（cǐ），合理選擇液壓裝置，調節壓（yā）力閥（fá）的壓力，也是降低功率損耗的一個重要方麵。流量閥應根據係統中（zhōng）的流量調節範圍進行選擇（zé），並確（què）保其較小（xiǎo）穩定流量（liàng）能（néng）滿足使（shǐ）用要求。壓（yā）力閥的壓力應在滿（mǎn）足液壓設備正常運行的情況下盡可能（néng）低的壓力。
三、如果（guǒ）執行機（jī）構有調速要求，在選擇調速電路時，既要滿（mǎn）足調（diào）速要求，又（yòu）要使功率損耗比較小。常見（jiàn）的速度控製電路主要有節氣門速度控製電路、音（yīn）量速度控製電路和音量節氣門速度控製電路（lù）。其中油門（mén）調速（sù）電路功率損（sǔn）耗大，低速穩定性好。但容（róng）積調速回路既無溢流損失，也無節流損失（shī），效率高，但低速穩定性差。如果要同時滿足兩個方麵的要求，可以使用壓差變量泵（bèng）和節流閥組成（chéng）的（de）容積節流調速回路，使節流閥兩端的壓差盡可能小，以減少壓（yā）力損（sǔn）失。
四、合理選擇液壓油。液壓油在管道中流動時，會表現出粘性，當粘（zhān）性過高時，會產生較大的內摩擦力，使油（yóu）在流動時升溫（wēn），增加阻力。當粘（zhān）度（dù）過低時，容易造成泄漏，從而降低係統的容積效率。所以一（yī）般選擇（zé）粘度合適、粘溫特性好的油。此外，當油在（zài）管道中（zhōng）流動時，存在沿管道的壓力損失和局部壓力損失，因此應盡可能縮短管道，減少彎（wān）頭。
那（nà）麽今天的講解就先到這裏了，以上就是今天的全（quán）部內容，相信大家對液態矽膠（jiāo）射出機中油壓係統的注意事項也有了一（yī）定的（de）認識。非常感謝您（nín）的（de）耐心閱讀。如還想了解更多關於液態（tài）矽膠射出機的相關問題，您可以撥打左上角（jiǎo）的服務熱線，與我們谘詢。
