注塑機（jī）生產過程中（zhōng）的工藝調整是提高注塑產品質量和產量的重要手段。因為注（zhù）射過（guò）程本身（shēn）很短（duǎn），如果工藝條件掌握不好，會（huì）導致塑料製品（pǐn）的汙染。調節工藝時較好一次隻改變（biàn）一個條件，多觀察幾次，如果把壓力、溫度、時間統統放在一起，很容易造成混淆和誤解，出問題也不知是什（shí）麽道理，技術調整的措（cuò）施、手段（duàn）是多種多樣的。那麽接下來我們來（lái）了解一下注塑（sù）有哪些分類，為何發展至今。
氣輔注塑
氣輔注（zhù）塑又稱氣體輔（fǔ）助注射（shè）成型，八十年代初（chū）推廣，是在90年代初期，在向模具中注入一定量的惰性氣體，通過（guò）氣路、結構設計及工藝控製，使零件（jiàn）的特定部位形成空心結構（gòu）。空心結構的形成提高了零件（jiàn）的機械性能，降低了零件壁厚，提高了零件外觀質量，降低（dī）了材料成（chéng）本和成型周期。從而不僅在汽車製造業中應用，在家用電器製造業中也有了很大的發展，主要用於結構件，特（tè）別是（shì）有外觀要求的結構件。以水代替惰性氣體的（de）研究和應用也取得（dé）了一（yī）些成（chéng）果。
順序（xù）閥注塑（sù）
90年代由注（zhù）塑成型發（fā）展起來（lái）的熱流道模具，是通過與設備連結的閥門，控製模具熱流道不同澆口的開合，從而控製材料流動的注射（shè）過程。本發明適用於薄壁長流程產（chǎn）品，降低（dī）了設備鎖模力要求，優化表麵質量，縮短成型周期。
複合注塑
注（zhù）射成（chéng）型過程中，動模一側放置與模具形狀吻合或無形狀的片材，使產品具有兩層結構，同時（shí）具有模具（jù）所賦（fù）予的形狀（zhuàng）。它的（de）優點是減少了加工工序，產品外觀質量好，零件（jiàn）間（jiān）的粘結力強。由於具有形狀的（de）片材需要與模（mó）具（jù）配合進行精確的（de）控製，而無形（xíng）狀的平麵片需要達到零件的拉伸要求。所以這種工藝在儀表板製造中的應用範圍很小，在門內（nèi）飾板和飾板/條上也有應用（yòng）。
嵌件（jiàn）注塑
它在（zài）家用電器行業中得到了廣泛的推廣，儀表板（bǎn）生產中各（gè）電器開關的製造都采（cǎi）用這（zhè）種工藝。一種（zhǒng）將需要（yào）嵌入注塑件的金屬零件，在（zài）注塑前置（zhì）於模具內，注塑後熔（róng）融塑料將其部分包裹，形成零件。
雙色注塑：在雙色（sè）注塑機上，在同一生（shēng）產周期內，同（tóng）時/連續（xù）地向專用注塑模內（nèi）注射不同顏（yán）色/類型原料，使（shǐ）產品具有（yǒu）不同的外觀/性能，以滿足相應的要求。但是由於雙色注塑設備和模具的巨大（dà）投入，逐步被二次注塑所取代。二次注射簡單地（dì）說就是注射成型零件（jiàn）為嵌件的嵌（qiàn）件注塑，主要應用於對機械性能和外觀要求都很高的零（líng）件。
我國一（yī）些塑料製品企業在嚴峻（jun4）的經營環境（jìng）下，紛紛（fēn）向高（gāo）附（fù）加（jiā）價值產品和特殊雙色產品（pǐn）方（fāng）向發展。但從中國的發展來看，多色成型技術往往是展會的亮點，雙色機（jī）廠商展示的成倍增長，也說明雙色機在中國日漸（jiàn）興（xìng）旺。
雙（shuāng）色注塑可以利用多種材料進行生產，提高產品的功（gōng）能和美觀度。但雙（shuāng）色注塑機在中國的銷量並不樂觀。造成這種現象的主（zhǔ）要原因是：雙色注塑機成本較單色機昂貴，模具設計複（fù）雜、精密。
近來，國內塑料加工企業在選擇（zé）多色注（zhù）塑設備方麵（miàn）發生了變化：過去多半選擇進口品種，如今開始引進國產（chǎn）機型。一是因進口機器成本高，維修服務不方便，不能配合某些特殊（shū）要（yào）求；另一方麵，由於現今國產大型機種及（jí）雙色機等特殊機種的（de）發展已趨於成熟，技術水平及加工裝配質量已不能滿足某些（xiē）特殊要求。
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