液態矽膠注射成型機生產（chǎn）塑料製品的怎麽樣

　　液態矽膠注射成型機的（de）工（gōng）作（zuò）原理類似於（yú）注（zhù）射注射器。它（tā）是通過螺杆(或柱塞)的推（tuī）力將塑化的熔（róng）融狀態(即粘性流體)的塑（sù）料注（zhù）入封閉的模腔，固化成型（xíng）後獲得產品的過程。下麵我們來（lái）了解一下什麽是液態矽膠注射成型機及（jí）對塑料製品的評價（jià）。

什麽是液態矽膠注射成型（xíng）機？

　　注射成型（xíng）是一個循環過程，每個循環主要包括：定量加料-熔融塑化-壓力注塑-充（chōng）模冷卻-啟模取件。取出塑料後再關閉模具，進行下一個循環。

　　注射機操（cāo）作項目：注射機操作（zuò）項目（mù）包括控製鍵盤操作、電氣控製係統操作和液壓（yā）係統操作三個方（fāng）麵。分別進行注射過程動作、進（jìn）料動作、注（zhù）射壓（yā）力、注射速度、頂出式選（xuǎn）擇、料筒（tǒng）各段溫度（dù）監（jiān）測（cè）、注射壓力和（hé）背壓壓（yā）力調節等。

　　一般螺杆注射（shè）機的成型工藝是：首先，將顆粒或粉末（mò）塑料加入（rù）筒體，通過螺杆的旋轉和筒體外壁的加（jiā）熱使塑料熔化，然後機器將合模和注塑座向前移動，使噴（pēn）嘴緊貼模具的澆口，然後將人壓油向注（zhù）塑缸推動，使（shǐ）螺杆（gǎn）向前移動，以高壓和快速將熔體注入低溫閉合模具。經（jīng）過一定的時間和壓力保（bǎo）持(也稱為壓力保持)和冷（lěng）卻（què），使其固化成型後，可以開模取出產品（pǐn）(壓力保（bǎo）持的目的是防止熔體在體內補（bǔ）充（chōng）材料，確保產品有一（yī）定的密度和尺（chǐ）寸公差)。

　　注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是（shì）實現和保證（zhèng）成型產品質量的前提。為了滿足成型要求，注射必須保證足夠的壓力和速度。同時，由於注射壓力高，模腔內相應產（chǎn）生高壓(模腔（qiāng）內平均壓力一般在20~45兆帕之間)，因此必須有足（zú）夠的合模力。因此，注射（shè）裝置和合模裝置是（shì）注射成型機的關鍵部件。

塑料製品的評價：

　　塑料製（zhì）品的評（píng）價主要有三個方麵，一是外觀質量，包括完整性、顏色（sè）、光澤等；二是尺寸和相對位置之間的準確性；三是物理性能、化學（xué）性能、電氣性（xìng）能等。根據（jù）產品（pǐn）使用場合的不同，這些質量要求的尺（chǐ）度也不同。產品的缺（quē）陷主要在於（yú）模具的設計、製造精度（dù）和磨損程（chéng）度。但是實際上，塑料加工廠的技術人（rén）員（yuán）經常麵臨著（zhe）用工藝手段來彌補模具缺陷帶來的問題而（ér）無效（xiào）的（de）困境。

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