液態矽膠射出機（jī）是一種主要（yào）用於液態矽膠產品（pǐn）製（zhì）作的機械（xiè），在使用液態矽膠射出機時遇到（dào）不射膠的情況應該怎麽解決（jué）呢？一（yī）般哪些因素會造成矽膠的變形（xíng）呢？
液態矽膠射出機遇到不射（shè）膠情況的解決方法：
射（shè）咀有異物（wù）堵塞的情況。檢測噴嘴是否堵塞。清潔或更換噴（pēn）嘴。
分膠咀斷。拆卸法蘭檢查分膠咀是否破裂。換用（yòng）夾膠咀。
射膠方向閥卡死。檢（jiǎn）測方向閥的電（diàn）壓是否（fǒu）為24V，線圈電阻15-20歐姆，如果正常，則閥阻塞。清潔閥（fá）門或更換方（fāng）向閥。
射膠活（huó）塞（sāi）杆斷裂。釋（shì）放射膠活（huó）塞杆緊母，檢查活塞杆斷裂情況。替換活塞杆。
料筒（tǒng）溫度太低。檢（jiǎn）驗實際溫度是（shì）否達到所要求的熔（róng）點溫度。調整料（liào）筒溫度。
射膠活塞油封損壞。檢查並確認（rèn）活塞油（yóu）封是否已損壞。如（rú）損（sǔn）壞應及時更換塞油封。
造成矽膠變形的因素（sù）：
長時間不動會引起變（biàn）形，長時間在高壓環境下使用，對於材料較硬的製品，在高壓條件下容易變形（xíng）。
伸長率，由製品的硬軟（ruǎn）度來決（jué）定，一般矽膠拉伸（shēn）率可達300%至600%(較軟材料)，但在使用過程中過度拉伸會直接（jiē）導致變形和失去拉伸度，所以應該在使用過程中直（zhí）接造成（chéng）變形和失去拉伸度變形，所以應該（gāi）在使用過程中不要過度拉伸（shēn）。
受溫度影響的場所，一個潮（cháo）濕的地方，當矽膠製品在工作時，在潮濕、高溫（wēn）的情（qíng）況下使用過程中，拉伸時逐漸變形，但隨著溫度的適應和下降（jiàng），會導致矽（guī）膠製（zhì）品出現輕微的變形現象。因此無論應用於工業配件還是密封製品，除非人為地認為（wéi）盡量不要讓（ràng）矽膠製品長時間拉伸。
那麽今天的講解就先到（dào）這裏（lǐ）了，以上就是今天的全部內（nèi）容，相信大家對（duì）液態矽膠（jiāo）射出機不射膠（jiāo）的解決方法（fǎ）與造成（chéng）矽膠變形（xíng）的因素也有了一定的認（rèn）識。非常感（gǎn）謝您的耐心（xīn）閱讀。如還想了解更多關於液（yè）態矽膠射出機的相關問題，您可以撥打右上（shàng）角的服務熱線，與我（wǒ）們谘詢。
