液態（tài）矽（guī）膠（jiāo）注射成型機主要用於液態矽膠產品的成（chéng）型，因此，下（xià）麵就來了解一下液態矽（guī）膠注射成型機的液壓部分（fèn）保養與上模前的（de）檢（jiǎn）查事（shì）項都有哪些呢？
液態矽膠注（zhù）射（shè）成型機的液壓部分的（de）保養事項：
1.液（yè）壓油量。油（yóu）量不（bú）足會導致油溫升高（gāo），空氣容易溶解在油中，影響油質和液（yè）壓係統的正常運行。油量不足通常是由於漏油或修理損失造成的。因此，應該注意檢查是（shì）否有泄漏，盡快更換磨損（sǔn）的密封件，收（shōu）緊鬆動的接（jiē）頭等。維（wéi）修後，檢查油（yóu）箱的油量，及時供應。
2.液（yè）壓油的油質（zhì）。其化學穩定性（xìng），即氧化穩定性，是液壓油的重要性質之（zhī）一。氧化是決定（dìng）液壓油有效使（shǐ）用壽命的一個很重要的因素（sù）。氧化產生的木焦油、油（yóu）泥、碳渣（zhā）等不溶性物質會汙染液（yè）壓（yā）係（xì）統，增加液壓（yā）元件的磨損，減少各種間隙，堵塞小（xiǎo）孔，從而導致液壓係統故障（zhàng）。液壓油的氧化速度取決於其自身和工作條件，其中溫度是主要（yào）因素之一。因此，需要使用合適（shì）的液壓油，定期檢查液壓油的氧化程度(從油本身的顏色變深來判斷)。超過（guò）一定數量的工作小時後，主動換油是（shì）絕對必要的。
液態矽膠注射成型機在上模前的檢查事項：
1.當模具的長度和寬度小於哥林柱間隔時，模（mó）具可以順利放入。這個簡單的方法就（jiù）是（shì）量一下再放進去。如果模具長度大於哥林柱（zhù）間隔，如果模具寬（kuān）度和高度同時小於機台哥林柱間隔，可以將（jiāng）模具轉90度左右，然後轉回，但一般不太建議使用這種方法。
2.定（dìng）位圈（quān）的外徑應與機（jī）器定位孔（kǒng）一致。(定位圈直徑（jìng）一般小於0.2mm左右)。
3.當（dāng）較大的開模距離模具完全打開（kāi）時，其開模距離應小（xiǎo）於機器的較大開（kāi）模（mó）距離。有些模具已經安裝好了。如果發現這（zhè）個問題，模具可以更換更（gèng）短的外拉杆。如果產品能頂出產品，手可以輕鬆取（qǔ）出產品。但是有些產品更換更短的外拉杆（gǎn）是無法頂出產（chǎn）品的，手可以輕（qīng）鬆取出產品，或者有碰傷（shāng）等不良問（wèn）題，所以不能生產。
4.頂出裝置頂杆的外徑小於模具頂杆孔的內徑。頂出的有效長度，即從機板（bǎn）平（píng）麵到完全頂出的長（zhǎng）度，大於產（chǎn）品順利（lì）脫模時的頂（dǐng）出距離（lí）。頂杆的數量和位（wèi）置應與模具（jù）一致。
5.唧嘴模具的唧嘴R大於機器的射嘴R，一般大約2毫米。隻有當模具唧嘴孔徑略大於機器射嘴孔徑時，主（zhǔ）流道才能順利脫模。
6.計量行程機有一定的計量行程。確認時，根據產品重量或體積計算所需的計量行程，一般控製在20%以上，盡量（liàng）控製在70%以下（xià）。當然也可以在較小較大（dà）的時候生產（chǎn），但對產品（pǐn）和機（jī）器（qì）都有負麵影響。
以上就是今天的全部內容，相信大（dà）家對液態矽膠注射成型機的液壓部分保（bǎo）養與上模前的檢查事項也有了一定的認識。非（fēi）常感謝您的耐心閱讀。如還想了解（jiě）更多關於液態矽膠注射成型機的相關問題（tí），您可以撥打右（yòu）上（shàng）角的服務熱線，與我們谘詢。
