液體矽膠(jiāo)需要用注射機生產,主要用於(yú)嬰幼兒用品、醫療用(yòng)品及電子產品(按鍵),也有一種是A/B混合後直接放進模具,然後進烘道烤箱烘烤(kǎo)(矽膠義乳的生產操作(zuò)方法),還有用來做液態矽(guī)膠輥的矽膠,商標膠等等,主(zhǔ)要看你用在什(shí)麽產品上麵。一般液體矽膠都經過(guò)硫化後在使用(yòng),但也可(kě)以作為某種填充物(wù)來使用,如電力的絕緣填充物,或隆胸用的液體矽膠填充物(wù),或作為化妝品內的添加劑的使用。下麵小編介(jiè)紹液態矽(guī)膠機的優勢以及製程(chéng)工藝的內容(róng),歡迎閱(yuè)讀!
液態矽膠機的優勢:
1:出膠效率高。吸納了國際先進技術、杜絕汙染原(yuán)料(liào)、出膠效(xiào)率為國內其(qí)他品牌四倍左右。
2:A、B 膠平衡不偏膠,誤差小於1%。采用自動調節方式,保證兩桶膠1:1輸出。
3:不漏膠浪費少。獨(dú)特的設計,排氣時膠料不會浪費、保證產(chǎn)品質量。
4:色漿添加(jiā)均勻。多種色漿添加方式,添加準確,混色均(jun1)勻,已成為比亞迪優質供應商。
5:節能、無維修設計。采用國際一流配件,作為核心部件的液態矽膠送(sòng)料機泵體,至今沒有返修案例。
6:射(shè)膠穩定。
液態矽膠製程工藝:
例如粘(zhān)度為0.07~50帕·秒/25℃的羥基封端聚二甲基矽氧烷,用甲基乙烯基雙吡(bǐ)咯烷酮矽烷為(wéi)鏈增長劑,用有機過氧化物,如過氧化二苯甲酰、25—二甲基地5—二叔丁基過氧己烷為硫化劑,此種膠料流動(dòng)性好(hǎo)、粘度低,在其(qí)硫化過(guò)程中同時發生鏈子增長反應,故可(kě)獲(huò)得高分子量的彈性體,具有良好的物(wù)理機械性能。鏈增(zēng)長劑甲(jiǎ)基(jī)乙烯基雙吡咯烷酮矽烷,可由吡咯烷酮與(yǔ)甲基乙烯基二氯矽烷在三乙胺存在下反應而得,產(chǎn)物容易水解,故需存放在幹(gàn)燥密閉的容器中,這種化合物的吡咯烷酮(tóng)基在室溫下可與聚二甲基(jī)矽氧烷內的(de)端羥基(jī)緩慢反應,其反應速度隨溫度升高而加快。從理論上講,此反應可連續進行,直至獲得無限大的分子量。甲基乙烯基吡咯(gē)烷酮矽烷中的乙烯基還可作為硫化反應的活(huó)化點,能促使聚二甲基矽氧烷交(jiāo)聯,生成高分(fèn)子(zǐ)量的彈性(xìng)體。由於吡咯烷酮(tóng)基與羥基(jī)在室溫下反應十分緩慢,故加入(rù)各組分經混合後的膠料具有較(jiào)長的(de)適用期,在1小時內膠料的(de)粘(zhān)度(dù)基本不變,但仍保持良好的流動性,可注入微小的孔隙中(zhōng)。混合後(hòu)的膠料在150℃下加熱10分鍾即可硫化成彈性體。
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