隨著液態（tài）矽膠產品應用越來越廣泛，有（yǒu）電子，密封件，汽車，醫療，嬰兒產品，潛水，廚房，成人用品等各個行業的應用越來越多，據（jù）統計，在歐（ōu）美市場上，矽膠產（chǎn）品的（de）80%已經采用先進（jìn）的液（yè）態矽膠注射（shè）成型工藝，隻有不到20%的低端產品（pǐn）采用固態工藝（yì），下麵小編介紹關於液態矽膠模具技術難點以及模具（jù）的使用壽命的內容，歡（huān）迎閱讀！
液態矽（guī）膠（jiāo）模具技術難點：
1、液態矽膠是一（yī）種（zhǒng）流動性特別好的材（cái）料，高於0.002的縫隙就會跑膠進去，所以，對於精度的要求極高，這就需要有高精（jīng）度的加工設備（bèi），高精度的（de）模（mó）具檢測設備，這是必要的最基本的要求
2、其次，對於溫（wēn）度的控製要非常（cháng）的精（jīng）度，在模具設計（jì）的時候，加熱係統的設計以及熱傳遞流道的設計非常重要，要根據材料與（yǔ）結構的不同，選（xuǎn）擇不同的加熱元件，比如是發熱管加熱還是油溫加熱，還是高壓水蒸氣加熱（rè），對於溫度在不同金屬介質中的（de）傳導如何控製溫差，這些（xiē）都（dōu）是（shì）技術難點
3、流道的設計與加工控製，根據產（chǎn）品的要求與效率的不（bú）同要求（qiú），設計不同的流道模式，冷流道（dào）（開放式，針閥式），半（bàn）冷流道，普（pǔ）通流道等等
4、排氣的處理方式，根據實際情況做不同的選擇，例如通過開（kāi）透氣（qì）槽，還是（shì）抽真空等方式
5、與自動化工裝的配合（hé），矽（guī）膠產品的生產要想達至高效（xiào）率，一定要考慮脫模問題，是氣脫還是自動機械手（shǒu）夾取，還是（shì）頂出或是吹氣，在設（shè）計製造模具的（de）時候都要特別考慮
液態矽膠模具與固態（tài）模（mó）具的使用壽命：
1、固態矽膠模具結構簡單，工序簡單，模具（jù）材料（liào）一（yī）般不會做熱處理，固態矽膠模具壽命在10萬次（cì）以內。
2、液態矽膠模具結構複（fù）雜一些，模（mó）芯基（jī）本上（shàng）都會做熱處理。而且液態矽膠材料粘度（dù）低，成型後硬度低，生（shēng）產中材料和產品不會（huì）對模具（jù）產生任何磨損。
3、故液態矽（guī）膠模具壽命可達50萬—200萬次，維護保養好，甚至可以（yǐ）用的更長。
液態矽膠（jiāo）模具壽命比固態矽膠模具壽命高達5~20倍不等，要是您（nín）想做壽命高，產品質量高的產品建議選擇液態矽膠模具哦，
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