注塑機（jī）生產過程中的工藝調整是提高注塑（sù）產品質量和產量的重要手（shǒu）段。因為注射過程本身很短，如果工藝條件掌握不好，會導致塑料製品的汙染。調節工藝時較好一次隻改變一個條件，多觀（guān）察幾次，如果把壓力、溫度、時間統統放在一起，很容易造（zào）成（chéng）混淆和誤解（jiě），出問題也不知是什麽道理，技（jì）術調整的措施、手段是多種（zhǒng）多樣的。那麽接下來我（wǒ）們來了（le）解一下注塑有哪些分類，為何發展至（zhì）今。
氣輔注塑
氣輔注塑又稱氣體輔助注射成（chéng）型（xíng），八十年代初推廣，是在（zài）90年代初期，在向模具中注入一定量的惰性氣體，通過氣（qì）路、結構設計及工藝控製，使零件的特定部位形成空心結構。空心（xīn）結構的形成（chéng）提高了（le）零件的機械性能，降低了零件壁（bì）厚，提高了零件外觀質量，降低了材（cái）料成本和成（chéng）型周期。從而不僅在汽車製造業中應（yīng）用，在（zài）家用電器製造業（yè）中也有（yǒu）了很大的發展，主要用於結構件（jiàn），特別是有（yǒu）外觀要求的（de）結（jié）構件。以水代替惰性氣體的研究和應用也取得了一些成果（guǒ）。
順序閥注塑
90年代由注塑成型發展起來的熱流道模具，是通過與設（shè）備連結的閥門，控製模具熱（rè）流道不同澆口的開合，從而控製材料流動的注射過程（chéng）。本發明適用於薄壁長流程（chéng）產品，降低了設備（bèi）鎖模力要求，優化（huà）表麵質量，縮短（duǎn）成型周期。
複合注塑
注射成型過程中，動模（mó）一側放置與模具形狀吻合或無形狀的片材，使產（chǎn）品具（jù）有兩層結構，同時具（jù）有模具所賦予的形狀。它的優點是減少了加工工序，產品外觀質量好，零件間的粘結力強。由於具有形狀（zhuàng）的片材需要與模具配合進行精確（què）的控製，而無（wú）形狀的平麵片需要達到零件的拉伸要（yào）求。所以這種工藝（yì）在儀表板製（zhì）造中的應用範圍（wéi）很小，在門內飾板和飾板/條（tiáo）上也有應用。
嵌件（jiàn）注塑
它在家用電器行業中得到了廣泛的推廣，儀表板生產中各電器開關的製造都采（cǎi）用（yòng）這種工（gōng）藝。一種將需（xū）要嵌入注塑件的金屬零件，在注塑前置於（yú）模具內（nèi），注塑後熔融塑料將其（qí）部分包裹，形成零件。
雙色注塑：在雙色注塑機上，在同一生產周期內，同（tóng）時/連續地向專用注塑模內注射不同顏色/類型原料，使產品具有不同的外觀/性能，以滿足相應的要求。但是由於雙（shuāng）色（sè）注塑設備和模具的巨大投入，逐步被二次注塑所取代。二次注射簡單地（dì）說就是注射成型零件為嵌件的（de）嵌件注塑，主要應用於對機械性能和外觀（guān）要求都很高的零件。
我國一些塑料製品企業在嚴峻的經營環（huán）境下，紛紛（fēn）向高（gāo）附（fù）加價值產（chǎn）品和特殊雙色產品方向發展。但從中國的發展來看，多色成型技術往往是（shì）展會的亮點，雙色機廠（chǎng）商展示的（de）成倍增長，也說明雙色機在中國日漸（jiàn）興旺。
雙色注塑可以利用多種（zhǒng）材料進行生產，提高產品的功能和（hé）美觀度。但雙色注塑機在中國的銷量並不樂（lè）觀。造成這種現象的主要原因是：雙色注塑機成本較單色機昂貴，模具（jù）設計複雜、精密。
近（jìn）來，國內塑料加（jiā）工企業在選擇多色注塑設備方麵發生了變化：過去多半（bàn）選擇進口品種（zhǒng），如今開始引進國產（chǎn）機型。一是因進口機器成本高，維修服務不方便，不能配（pèi）合某些特殊要求；另一（yī）方麵，由（yóu）於現今國產大型機種及雙（shuāng）色機等特殊機種的（de）發展已趨於成熟，技術水平及（jí）加工裝配質量已不能滿（mǎn）足某些特殊要求（qiú）。
以上所講解（jiě）的這些內容就是有關於注塑有哪（nǎ）些（xiē）分類，為何發展至今的相關內容，希望看完之後能夠對（duì）您有所幫助，由（yóu）於部分內容來自於網絡（luò），僅（jǐn）供參考，如（rú）果您想要了解更多關於液態矽膠（jiāo）注射成（chéng）型機的相關內（nèi）容，歡迎來（lái）電谘詢詳情，我們必將竭誠為您服務。
