注塑成型機一般是由注射操作係統、合模操作係統、液壓傳達動係統、電（diàn）氣控（kòng）製係統、潤滑係（xì）統、加熱及製冷係統、安全檢測（cè）係統（tǒng）等構（gòu）成。那麽接下來我們一起（qǐ）來簡單的了解一下立式注塑機的組成及特點是什麽？
立（lì）式注塑機的組成：
(1)注射係統的作用：注射（shè）係統是注塑機主要的（de）部（bù）件之一，一般有柱塞式（shì）、螺杆式、螺杆預塑（sù）式3種主要注射方式。現在使（shǐ）用較廣泛的是（shì）螺（luó）杆（gǎn）式。它的作用是，在注塑機的一個循環中，將一定數量的塑（sù）料加熱塑化後，通過（guò）螺杆（gǎn）在一定壓力和速度下，通過（guò）螺杆向模腔內注入塑料。
(2)合模係統的作用（yòng）：合模係統的作用是確保合模係（xì）統的（de）合模、開模、頂（dǐng）出製（zhì）品。與此同時，在（zài）模具關閉後，給予模具足夠的鎖模力，以抵抗（kàng）熔融塑料進（jìn）入（rù）模腔所產生的壓力，防止開縫，導致產品處於（yú）不良狀態。組合模具（jù）係統的（de）組成：合模係統主要包括合模裝置、調模機構、頂出機構、前後固定模板、移模、合模、安全保護機構等。
(3)液壓係（xì）統：液壓傳動係統的作（zuò）用是實現注塑機按工藝要求的各種動作提供動力，並滿足注塑機（jī）各（gè）部（bù）件對壓力、速度、溫度等要求。其主要由液壓元件和液壓輔助元件組成，其中油泵和電動（dòng）機是（shì）注塑（sù）機動力（lì）的主要來（lái）源。多種閥門控製油液的壓力和（hé）流量，滿足（zú）注塑工藝的各項要求。
(4)電控係統電：控係統與液壓係統（tǒng）的合理（lǐ）配合，可實現（xiàn）對注射機工藝過程(壓力、溫度、速度、時間（jiān）)及各種程序動作的要求。它（tā）主要由電器，電子元件，儀表，加熱器，傳感器等組成。通常有（yǒu）手動、半自（zì）動、全自動、調節四種控製方式。
(5)加熱/冷卻係統：加熱係統用於對（duì）料筒和注射嘴進行加熱，注塑機料筒一般使用一個電熱圈（quān）作為加熱裝置，安裝在料筒外部，並通過熱電偶分段進行檢測。熱通（tōng）過筒壁傳熱為物料塑化提供熱源，冷卻係統主要用於對油溫進行冷卻，油溫過高會造成多種故障，因此必須對油溫進行控製。另外（wài）需要（yào）冷卻的位置靠近料管下料口，防止原料在下料口熔化，導致原料無法正常下料。
(6)潤滑係統：是指（zhǐ）注塑機的動模架、模（mó）模、連杆機鉸等部分具有相對運（yùn）動的部位提供潤滑條（tiáo）件的回路，以降低能量消耗，提高零件壽命，潤滑可以采用常規的手動或自動電動潤滑。
立式（shì）注塑機的特點：
1、注射裝置與鎖模器都位於同一垂直中心線上，模具是沿上、下（xià）方向（xiàng）開合。它的占用（yòng）空間僅是（shì）臥式機器的大約一半，所以（yǐ），換算（suàn）成生產場地麵積約為兩倍。
2、易於（yú）實現嵌件的成型（xíng）。由於模麵朝上，嵌件放（fàng）置定位（wèi）容（róng）易。本機采用下模架固定，上模可移動，拉帶輸送裝置與機械手相（xiàng）結合，可輕鬆實現全自（zì）動化裝件成型。
3、模具重（chóng）量由橫模支承做上下開合動（dòng）作，不會出現類似臥式機器的因模具（jù）重力而前倒，造成模板不（bú）能開合（hé）的現象。有（yǒu）助於保持機（jī）器和模具的精確度。
4、通過簡單的機械手可將各種塑件型腔取出，有利於精密成形（xíng）。
5、一般的鎖模裝置（zhì）周圍是開放式的（de），易於配置各（gè）種（zhǒng）自動化裝置，適用於複雜、精密產品的自（zì）動成型。
6、拉帶（dài）輸送（sòng）裝置易於（yú）實現串模中間安裝，方便實現成型自動化生產。
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