液態矽膠注射成型機的工（gōng）作原理類似於注射注射（shè）器。它是通過螺（luó）杆(或柱塞)的推力將塑化的熔融（róng）狀態(即粘性流體)的塑料注（zhù）入封閉的模（mó）腔，固化成型（xíng）後獲得（dé）產（chǎn）品的過程。下麵我們來了解一下什麽是液態矽膠注射成型機及對塑料製品的評價。
什麽是（shì）液態矽膠注射成型機？
注射（shè）成型是一個循環過程，每個循環主要包括：定量加料-熔融塑化（huà）-壓力注塑-充（chōng）模冷卻-啟模取件。取出塑料後再（zài）關閉模具，進（jìn）行下一個循環。
注射機操作項目：注射機操作項目包括控製鍵盤操作、電氣控製係統操作和（hé）液壓係統操作三個方麵。分別進（jìn）行注射過程動作、進料動作、注射壓力、注射速度、頂出式選擇、料筒（tǒng）各段溫度監測、注射（shè）壓力和背壓壓力調（diào）節（jiē）等。
一般（bān）螺杆注射機的成型工藝是：首先，將顆粒或粉末塑料加入筒體，通過螺杆的旋轉和筒體外壁的加熱使塑料熔（róng）化，然後機器將合模和（hé）注塑座向前移（yí）動，使噴嘴緊貼模具的澆口，然後將人壓油向注（zhù）塑缸推動，使螺杆向前移動，以高壓（yā）和快速將熔體注入低溫閉合模具。經過一定（dìng）的時間（jiān）和壓（yā）力保持(也稱為壓力保持（chí）)和冷卻，使其固化成型後，可以開模取出（chū）產品(壓（yā）力保持的目的是防止熔體在體內（nèi）補充（chōng）材（cái）料，確保（bǎo）產品（pǐn）有一定的密度和尺（chǐ）寸公差)。
注射成型的（de）基本要求是（shì）塑化、注射和成型。塑化是實現和保證成（chéng）型產品質量的前提。為了滿足成型要求，注射必須保證足（zú）夠的（de）壓力和速度。同時，由於注射壓力高，模腔內相應產生高壓(模腔內平均壓力一（yī）般（bān）在20~45兆帕之（zhī）間)，因此必須有足夠的合模力。因此，注射裝（zhuāng）置（zhì）和合模裝置（zhì）是注射成型機的關鍵（jiàn）部件。
塑料製品的評價（jià）：
塑料製品的評價主要（yào）有（yǒu）三個方麵，一是外（wài）觀質量，包括完（wán）整性、顏色、光澤等；二是尺寸和相對位置之間的準確性；三是物理性（xìng）能、化學（xué）性能、電氣性能（néng）等。根據產品使（shǐ）用場合（hé）的不同，這些質量要求的尺度也不同。產品的缺陷主要在於模（mó）具的設計、製造精度和磨損程度。但是實際上，塑料加工廠的技術（shù）人員經常麵臨著用工藝手段來彌補模具缺陷帶來的問題而無效的困境。
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