液態矽膠射出機是一種主要用於液態矽膠產品製作的機械，在使（shǐ）用液態矽膠（jiāo）射出機時遇到不射膠的（de）情（qíng）況應該怎麽解決呢？一般哪些因素會造成矽膠的變（biàn）形呢（ne）？
液態矽膠射出機遇到不（bú）射膠情況的解決方法：
射（shè）咀有異物堵（dǔ）塞的情況。檢測（cè）噴嘴是否堵塞。清潔或更換噴嘴。
分膠（jiāo）咀斷。拆卸法蘭檢查分膠（jiāo）咀是否破（pò）裂（liè）。換用夾膠咀。
射膠方（fāng）向閥卡死。檢測方向閥的（de）電壓是否為（wéi）24V，線圈電阻15-20歐姆，如果正常，則閥阻塞。清潔閥門或更換方向閥。
射膠活塞杆斷（duàn）裂（liè）。釋放射膠活塞杆緊母，檢查（chá）活塞杆斷（duàn）裂情況。替換活塞杆。
料筒溫（wēn）度太低。檢驗實際溫度是否達到所要求（qiú）的熔點溫（wēn）度。調整料筒溫度。
射膠活（huó）塞油封（fēng）損壞。檢查並確認活塞油封是否已損壞。如損壞應及時更換塞油封。
造成矽膠變形的因素：
長時（shí）間不動會引起變形，長時間在高壓環境下使用，對（duì）於材（cái）料較硬的製品，在高壓條件下容易變形。
伸長率，由製（zhì）品的硬軟度來決定，一（yī）般矽膠拉伸率可達300%至（zhì）600%(較軟材料)，但在使（shǐ）用過程中過度拉伸會直接導致變形和失去拉伸度，所以應（yīng）該在（zài）使用過程中直接造成變形和失去拉伸（shēn）度變形，所以應該在使用過程中不要過度拉伸。
受溫度影（yǐng）響的場所，一個潮濕的地方（fāng），當矽膠製品在工作（zuò）時，在潮濕、高溫的情況下使用過程中，拉伸時逐漸變（biàn）形，但隨著溫度的適（shì）應和下降，會（huì）導致矽膠製品出現輕微的變形現象。因（yīn）此無論應用（yòng）於工業配件還是密封（fēng）製品，除非人為地認為盡（jìn）量不（bú）要讓矽膠製品長時間拉伸。
那麽今天的講解就先到（dào）這裏了，以上（shàng）就是今天的（de）全部內容，相信大（dà）家對液態（tài）矽膠射出機不（bú）射膠的解決方法與造成矽膠變形的因素也有了一定的認識。非常感（gǎn）謝您的耐心閱讀。如還想了解更多關於液態（tài）矽膠射出機的相關問題，您可以撥打右上角的服務熱線，與我們谘詢。
