液態矽膠注射成型（xíng）機的液壓部分保養與上模檢查事項

　　液（yè）態矽膠注射成型機主要用於液態矽膠產品的成型，因此，下麵（miàn）就來了解一下液態矽膠注射成型機的液壓部分保養與上模前的檢查事項都有哪些呢？

液態（tài）矽膠注射成型機的液壓部（bù）分的保養事項：

　　1.液壓油量（liàng）。油量（liàng）不足會導致油溫升高，空氣容易溶（róng）解在油中，影響油質和液壓（yā）係統的正常運行。油量不足通常是由於漏油或（huò）修理損失造成的。因此，應該注意檢查是（shì）否有泄漏，盡快更換磨損的密封件，收緊鬆（sōng）動（dòng）的接（jiē）頭等。維（wéi）修後，檢查油箱（xiāng）的油量，及時供應。

　　2.液壓油的油質。其化學穩定性，即氧化穩定性，是液壓（yā）油（yóu）的（de）重要性質之一。氧（yǎng）化是決定液壓油有效使用壽命的一個很重要的因（yīn）素。氧化產生（shēng）的木焦油、油泥、碳渣等不溶性物質會汙染液壓係統，增加液壓元件的磨損，減少各種間隙，堵塞小孔，從而導致液壓係（xì）統故障。液壓油的氧（yǎng）化（huà）速度取決於其自身和工作條件，其中溫度是主要因素之一。因此，需要使用合適的液（yè）壓油，定期檢查液壓油的氧化程度(從（cóng）油本身的顏色變深來判斷（duàn）)。超過一定數量（liàng）的工作小時後，主動換油是（shì）絕對必要的。

液態矽膠注射成型機在上模前的檢查事項：

　　1.當模具（jù）的長度和寬度小於哥林柱間隔時，模具可以順利放入。這個簡單的方（fāng）法就是量一下再放進去。如果模具長度大於（yú）哥林（lín）柱間隔，如果模具寬度和（hé）高度同時小於機台哥林柱間隔，可以將模具轉90度左右（yòu），然後轉回，但一般不太建議使用（yòng）這種方（fāng）法。

　　2.定位圈的外徑應與機器定位孔一致（zhì）。(定位圈（quān）直徑一般小於0.2mm左（zuǒ）右)。

　　3.當較大的開模距離模具完全打開時，其開模距離應小於機器的（de）較大開模距離。有些模具已經安裝好了（le）。如果發現這個問題，模具可以更換更短的（de）外（wài）拉杆。如（rú）果產品能頂出產品，手可以輕鬆取出產品。但是有些產品更換更短的外拉（lā）杆是（shì）無法頂出產品的，手可以輕鬆取（qǔ）出產品，或（huò）者有碰傷等不良問題，所以不能生產（chǎn）。

　　4.頂出裝置頂杆的（de）外徑（jìng）小於模具頂杆孔的內（nèi）徑。頂出的有效長度，即從（cóng）機板平麵到完全頂出的長度，大於產（chǎn）品順利脫模時的頂（dǐng）出距離。頂杆的數量和位置應與模具一致。

　　5.唧（jī）嘴模具的唧嘴R大於機器的射嘴R，一般大約（yuē）2毫米。隻（zhī）有當模具唧嘴（zuǐ）孔徑略大於機器（qì）射嘴孔徑時，主流道才能順利脫模。

　　6.計量行程機有一定的計量行程。確認時，根據產品重量或體積計算所需（xū）的計量行程，一（yī）般控（kòng）製（zhì）在20%以上，盡量（liàng）控製在70%以下。當然也可（kě）以（yǐ）在較小較大的（de）時候生產，但對產品和機器都有負麵影（yǐng）響（xiǎng）。

　　以上就（jiù）是今（jīn）天的全部內容，相信大家對液態矽膠注射成（chéng）型機的液壓部分保（bǎo）養與上模前的檢查事項也有了一定的認識。非常感謝您的耐心閱讀。如還想了解更多關於液態矽膠注射成型機的相關問題，您可以撥打右上角的服務熱線，與我們谘詢。